1粘贴钢板加工程概况

粘贴钢板加固范围一~三层。设计要求粘贴钢板与砼之间的总有效粘结面积不小于90%。粘贴钢板应尽量避免烧焊（采用先对焊后粘），粘贴钢板后在钢板表面批1：3水泥砂浆保护层，保护层不少于25mm若钢板表面较大，可挂一层钢丝网后再批砂浆保护层。

2粘贴钢板加固施工工艺流程

    粘贴钢板施工工序：施工准备、砼表面处理、钢板加工处理、预埋膨胀螺栓，配制结构胶粘贴钢板、批砂浆保护层，其具体施工工艺流程图见图6-4

图6-4粘贴钢板施工工艺流程图

3施工方法及工艺

3.1砼表面处理

①   按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。

②   对有油垢污物的构件结合面，需用洗涤剂和硬毛刷除油污，再用清水清洗干净；砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面。

③   清洗后在粘贴位置用磨片将砼表面磨平，除去表面层直至完全露出结构新面并磨去砼碳化层。然后用无油污压缩空气吹除粉粒，并用脂棉蘸将表面擦干净。

④   钢板开孔在砼表面相应位置钻孔，并预埋内膨胀螺栓。

⑤   在粘贴钢板前，应保持砼面干净干燥。

3.2钢板加工

①   按图纸要求将钢板下料，尽量使钢板通长布置，如需断开时在梁跨的1/3处，断开时焊接采取坡口对焊。

②   在钢板上开孔。

③   对钢板表面需进行除锈和粗糙处理，用打磨机具打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

3.3粘贴钢板

①   按配比配制结构胶，粘贴前进行试配合格后方可粘贴钢板。

②   结构胶配好后，用抹刀同时涂在已处理好的砼表面和钢板表面上，厚度为1~3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，将膨胀螺栓收紧，以使结构胶从钢板边缝挤出为度。

③   粘贴先后次序：先板面，后梁面；先碳纤维，后钢板；梁底先钢板，后两端箍。根据梁侧粘贴钢板位置，将该位置磨成8mm的凹槽，把梁侧钢板贴在槽内，保证梁两端钢箍与砼粘贴平整。

④   为提高砂浆与钢板的粘结性，在粘贴后在钢板表面涂上一层HJ-1结构胶并撒上中粗砂。

⑤   结构胶固化后，对于板面在钢板表面批25mm厚1∶3水泥砂浆作保护层，梁面上批25mm厚1∶3水泥砂浆保护层。

4粘贴钢板施工技术及质量保证措施

4.1施工质量控制程序

4.2粘贴钢板施工技术措施

①   粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行裂缝处理。

②   结构胶和钢板应取样送检，其力学性能指标应符合设计和规范要求。

③   粘贴前砼表面必须处理干净、干燥、平整达到设计要求。

④   板面粘贴和梁加固钢箍尺寸位置应符合设计要求，允许编差为10mm。

⑤   贴钢后应尽量避免焊接。应先焊接后粘贴钢板，焊接采取坡口对焊。

⑥   结构胶配制应严格按公司提供的配比和工艺要求进行，设专人负责，并根据实际粘贴数量随配随用。

⑦   粘贴碳纤维和钢板重叠时应先贴碳纤维后粘贴钢板。粘碳纤维时在其相应位置磨出凹槽内，保证钢板的平整度和粘贴面积。结构胶的厚度应控制在2mm以内，且钢板与砼表面粘结面积应大于90%。